酚醛樹(shù)脂的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2014-01-17 13:33
酚醛樹(shù)脂在膠黏劑方面的應(yīng)用由來(lái)已久。純酚醛樹(shù)脂可直接用于膠黏劑，用來(lái)粘接木材等物質(zhì)。粘接木材時(shí)，在酚醛樹(shù)脂液中還可以加入部分改性物質(zhì)與填料。而改性的酚醛樹(shù)脂或共混改性的酚醛樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域就更為廣闊了。
丁腈橡膠改性的酚醛樹(shù)脂可用于粘接鋁合金、鋼、銅、工程塑料、尼龍及其一些高分子薄膜。這些產(chǎn)品可用于從日常生活到航天探險(xiǎn)之上。同樣的還有酚醛-氯丁膠黏劑、酚醛-氟橡膠膠黏劑、酚醛-聚乙烯醇縮醛膠黏劑等?，F(xiàn)以酚醛-丁腈橡膠膠黏劑為例說(shuō)明酚醛橡膠型溶劑膠黏劑的制造工藝。
酚醛-丁腈膠黏劑的基本組成
酚醛-丁腈膠黏劑中的酚醛樹(shù)脂是此種膠黏劑的主要組分之一，它可以為膠黏劑提供良好的耐熱性、黏合性、剛硬性和交聯(lián)結(jié)構(gòu)。此種膠黏劑中所用的酚醛樹(shù)脂既可以是熱塑性樹(shù)脂，也可以是熱固性樹(shù)脂，但是一般應(yīng)用高鄰位酚醛樹(shù)脂。這是由于它和丁腈橡膠的硫化速度相匹配，且對(duì)丁腈橡膠的硫化能力較強(qiáng)。
丁腈橡膠中隨著丙烯腈含量的增加，丁腈橡膠的黏合力、耐熱性、耐油性、耐老化性、剪切強(qiáng)度等均能提高，但耐低溫性能降低。因此，一般選丙烯腈含量為40%的丁腈橡膠。
此種膠黏劑如果以液體狀態(tài)使用，必須在固態(tài)的膠黏劑組分中加入適當(dāng)?shù)娜軇?，在選擇溶劑時(shí)一般要考慮到貯存性、毒性、易燃性、揮發(fā)性和價(jià)格等。通常使用的溶劑有丙酮、丁酮和乙酸乙酯等。
丁腈橡膠的硫化體系主要是硫黃硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM。此種膠黏劑中常用的填料有炭黑、氧化鎂、硅酸鈣、石棉、玻璃纖維等。填料具有補(bǔ)強(qiáng)、提高耐熱性、降低成本、調(diào)節(jié)膨脹系數(shù)等作用。在此種膠黏劑中還經(jīng)常使用增塑劑以提高彈性和耐寒性，添加抗氧劑以提高耐熱、抗老化能力，還可以添加一些增稠劑以調(diào)節(jié)使用性能。
酚醛-丁腈橡膠膠黏劑的制造
①膠液制備
先在冷輥上塑煉丁腈橡膠，然后按順序加入配合劑混煉。將混煉后的新鮮膠片粉碎，配成膠液，最后按比例加入酚醛樹(shù)脂，用打漿機(jī)混合均勻即為酚醛-丁腈膠黏劑。
②膠膜的制備
膠膜的制備有干法和濕法之分。干法即混煉好的膠片經(jīng)壓延機(jī)連續(xù)壓延成型。濕法即將上述膠液澆鑄于模型中干燥成型而得。
粘接工藝
膠液的粘接工藝一般為直接使用即可。其固化條件為120～200℃，壓力0.3～2MPa(3～20kgf/cm2)，時(shí)間為1～4h。
膠膜的使用是先在被粘接表面上涂上一層酚醛-丁腈橡膠膠黏劑作為底膠，待溶劑揮發(fā)后，鋪上膠膜，加壓固化即可。酚醛樹(shù)脂除上述應(yīng)用方法外，還可以有許多不同的應(yīng)用方式。如在各種模塑制品、摩擦材料、摩阻材料、耐火材料、鑄造等方面的使用均各有特色。例如廣泛用于航空、汽車(chē)、拖拉機(jī)等各種機(jī)器及儀器運(yùn)轉(zhuǎn)部分的制動(dòng)、控速、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)向等機(jī)構(gòu)中的摩阻材料，即可用酚醛樹(shù)脂作為膠粘接或起到初期的粘接作用而生產(chǎn)。
酚醛樹(shù)脂摩阻材料中除酚醛樹(shù)脂外，還包括增強(qiáng)纖維，磨料和填料等。其中的增強(qiáng)纖維有：礦物纖維、鋼纖維、玻璃纖維、碳纖維等，纖維表面通常進(jìn)行表面處理。磨料有無(wú)機(jī)填料，如陶土、高嶺土、云母、重晶石、二硫化鉬等；有機(jī)摩擦粉，如碳素、石墨、橡膠粉、腰果殼油等；改善導(dǎo)熱性，減少磨損及穩(wěn)定高溫摩擦系數(shù)的鐵、銅等金屬粉末。
本文參考《精細(xì)化工工藝學(xué)》一書(shū)。 相關(guān)鏈接
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